Beijing Hownew Energy Technology Group Co., Ltd Новости компании

В серии коррозионностойких сплавов Hastelloy большинство сплавов могут быть горячо обработаны для формирования различных форм продукта.эти сплавы более чувствительны к изменениям напряжения и скорости напряжения и имеют относительно узкий температурный диапазон для горячей обработки.   Для достижения наилучших результатов из этих сплавов требуется тщательная обработка.включая их относительно низкую температуру плавления, высокая прочность при высоких температурах, чувствительность к скорости натяжения, низкая теплопроводность и относительно высокий коэффициент закаливания.прочность сплава быстро увеличивается с понижением температурыВ связи с этими характеристиками, руководства по сплавам ASTM предлагают использовать относительно умеренную степень деформации на каждом этапе обработки и частое перегрев.относительно медленная горячая деформация помогает достичь более качественных продуктов, требуя меньшей силы и сохраняя накопление тепла в разумных пределах.   Вот основные рекомендации для ковки коррозионностойких сплавов Hastelloy:   1- Держите всю ковку на температуре ковки в течение 0,5 часов на дюйм толщины. 2. Часто поворачивайте коробку, чтобы охлаждающие участки подвергались воздействию воздуха печи. 3Начинайте ковку сразу же после вывода сплава из печи, так как температура может снизиться на 38°C-93°C за короткое время.Не рекомендуется повышать температуру ковки для компенсации потерь тепла, так как это может привести к таянию. 4Более высокие скорости сокращения (25%-40%) позволяют максимально удерживать тепло, тем самым минимизируя размер зерна и сокращая количество циклов нагрева.. 5. Избегайте внезапных изменений формы поперечного сечения во время начальной стадии формирования, например, перехода непосредственно от квадратного к круглому.Лучше перейти от квадрата к округленному квадрату или многоугольнику, прежде чем достичь круглой формы. 6Удалять любые трещины или трещины, возникшие во время кованого процесса.

Сплав MONEL 400, также известный как сплав никеля N04400, точно описывается как сплав никель-мед, состоящий в основном из никеля и меди.Давайте будем следовать руководству ASTM сплав углубиться в его процесс тепловой обработки! Тепловая обработка отжима:Обычно термообработка отжигания сплава MONEL 400 должна проводиться в температурном диапазоне от 700 до 900 °C (1300 до 1650 °F),с рекомендуемой температурой около 825°C (1510°F)Для достижения лучшей коррозионной стойкости рекомендуется быстрое охлаждение воздухом или охлаждение водой.партия горячо прокатаных пластинок из Японии была разработана для термической обработки при 850 °C и охлаждения в воде в течение 6 минутТемпература и время хранения имеют решающее значение для последующего размера зерна, поэтому эти параметры должны быть тщательно рассмотрены при определении параметров отжига. Горячая обработка:Сплав MONEL 400 может быть горячо обработан в диапазоне температуры от 1200 до 800 °C (2200 до 1470 °F), но только легкая горячая обработка может быть выполнена ниже 925 °C (1700 °F).Горячее изгибание должно проводиться между 1200 и 1000 °C (2200 и 1830 °F)Для нагрева деталь может быть помещена в печь при рабочей температуре.Рабочая часть должна держаться при этой температуре в течение 60 минут на 100 мм (4 дюйма) толщины.По истечении этого периода его следует немедленно снять и работать в пределах вышеупомянутого температурного диапазона.Он должен быть перегрет.. Рекомендуется отжигать сплав после горячей обработки для достижения лучших характеристик и обеспечения отличной коррозионной стойкости. Холодная обработка:Степень отверждения сплава MONEL 400 немного выше, чем у углеродистой стали, поэтому формовочное оборудование должно быть соответствующим образом скорректировано.Для тяжелого холодообразования может потребоваться промежуточное отжиганиеПосле более чем 5% холодной работы требуется облегчение напряжения или отжигание. В некоторых случаях можно использовать повышенную прочность от холодной обработки. Однако в таких случаях напряжение в сплаве должно быть уменьшено нагреванием от 550 до 650 ° C (1020 до 1200 ° F).Холодное прокатение иногда используется для улучшения механических свойствВ условиях, когда может возникнуть коррозионное растрескивание под давлением, например, в ртути или влажных кислотных парах фтористоводородной кислоты, рекомендуется последующее ослабление напряжения. Важно отметить, что независимо от типа тепловой обработки материал должен быть помещен в печь тепловой обработки и поддержан при рабочей температуре нагрева.

The heat treatment of HASTELLOY® B-3® (UNS N10675) is a critical process because heating and cooling must quickly pass through the 475°C embrittlement zone and avoid the formation of high-temperature sigma phase and other intermediate phasesПоэтому необходимо быстрое нагревание и охлаждение заготовки.Перед загрузкой в печь поверхность заготовки должна быть очищена.После удержания на определенной температуре в течение определенного времени следует провести быструю тушение водой. Если заказчик специально не просит, все кованые изделия из сплава B-3 поставляются в растворно-обработанном состоянии.Температура обработки раствора для сплава B-3 составляет 1065°C (температура обработки раствора контролируется в диапазоне 1060-1080°C)Тонкие листы или провода нагревают на температуре 1150°C и охлаждают водородом для достижения оптимальной коррозионной стойкости.   Из-за относительно высокой температуры обработки раствором и последующего быстрого охлаждения деформация заготовки неизбежна.Следует также отметить следующие вопросы:: для предотвращения деформации компонентов оборудования при термической обработке могут использоваться кольца для усиления из нержавеющей стали; строго контролировать температуру загрузки печи, время нагрева и охлаждения;предварительно обработанные части, подвергающиеся термической обработке для предотвращения возникновения тепловых трещин перед их помещением в печь; проводить испытания на 100% проникновения на деталях после термической обработки; если во время термической обработки возникают термические трещины, измельчать пораженные участки и использовать специализированные методы сварки для ремонта.

Если вам нужны специальные металлические детали, которые могут работать при высоких температурах, вы должны знать, что некоторые металлы особенно подходят для ваших нужд. Обычно это жаропрочные сплавы. Такие сплавы обладают прочностью и сопротивлением ползучести при высоких температурах, то есть они не деформируются при экстремальном нагреве и напряжении. Жаропрочные свойства металлических сплавов являются прямым результатом термической обработки, что позволяет им выдерживать температуры до 4000°C (7232°F).   Два фактора позволяют сплавам металлов с высоким сопротивлением выдерживать столь высокую температуру: структура сплавов (компонентов) и связи между атомами. Ниже мы представим шесть лучших высокотемпературных металлов, описав их составы, характеристики и области применения. С помощью этой информации вы сможете лучше решить, какой из этих жаропрочных металлов подойдет для вашего решения.   Титан Этот серебристо-серый металл обычно используется для производства прочных, легких, жаропрочных и коррозионно-стойких сплавов. Температура плавления титана составляет 1668 °C (3034 °F), но она, возможно, не самая высокая среди жаропрочных сплавов, но все же довольно высокая. Хотя титан считается редким металлом, в настоящее время он используется в качестве стандартного материала для производства и проектирования во многих промышленных и потребительских приложениях. Титан обычно производится с использованием процесса Кролла, где диоксид титана подвергается воздействию газообразного хлора для получения тетрахлорида титана, который затем реагирует с магнием для удаления оставшегося хлора. Титан часто называют «губчатым» из-за пористых отверстий, образовавшихся в его структуре во время его формирования. Этот металл обладает множеством полезных технических свойств, наиболее распространенными из которых являются: термостойкость, высокая прочность, коррозионная стойкость, низкая плотность, легкость, жесткость и ударная вязкость. Еще одним замечательным свойством является его способность смешиваться с другими сплавами, добавляя к его чистой форме дополнительный слой прочности на растяжение, термостойкости и ударной вязкости.Благодаря своей превосходной структурной целостности титан используется для высокопроизводительных применений, таких как автомобильные детали (клапаны, пружины клапанов, фиксаторы, шатуны), аэрокосмические компоненты (фюзеляж, крепеж, шасси), строительство (кровельные материалы, внешние материалы), спортивное оборудование (клюшки для гольфа, теннисные ракетки, велосипеды), морское бурение (морские мосты, свайные наголовники), медицинские приборы (искусственные кости, кардиостимуляторы, хирургические инструменты) и общая промышленность (нефтеперерабатывающие заводы, опреснительные установки). Поскольку титан может выдерживать высокие температуры и предотвращать коррозию при воздействии армированных углеродным волокном полимеров (CFRP), он заменил большинство алюминиевых компонентов, которые в основном использовались в самолетах до 1960-х годов.   Вольфрам Как и титан, вольфрам — серебристо-белый металл. Название «вольфрам» происходит от шведских слов «tung» и «sten», что переводится как «тяжелый камень». Это название подходит, потому что его прочная структура и высокая температура плавления делают вольфрам одним из самых прочных материалов на Земле. Он также имеет самую высокую температуру плавления среди всех металлов и элементов на Земле (3422°C—6192°F), а также самую высокую прочность на разрыв (142 000 фунтов на квадратный дюйм). Из-за этого его часто используют для формирования тяжелых металлических сплавов, таких как быстрорежущая сталь, для различных режущих инструментов. Чистый вольфрам трудно формовать из-за его прочного внешнего вида и высокой температуры плавления, поэтому его часто превращают в порошок и смешивают с другими порошкообразными металлами для получения различных сплавов, которые затем используются для различных целей. Порошок вольфрама можно смешивать с порошкообразными металлами, такими как никель, с помощью процесса спекания для получения различных сплавов с улучшенными свойствами.Ключевые свойства вольфрама включают: высокую плотность (19,3 г/см³), высокую температуру плавления, прочность при высоких температурах, высокую прочность на разрыв, высокую коррозионную стойкость (не требуется дополнительная защита от окисления во время или после производства), самый твердый чистый металл, низкое давление паров (самое низкое среди всех металлов), низкое тепловое расширение и экологичность (не разлагается). Вольфрам сложно формовать, поэтому он в основном используется в качестве добавки для производства различных специальных сплавов. Области применения включают аэрокосмические компоненты, автомобильные детали, нити накаливания (для освещения), военную баллистику, гарнитуры для мобильных телефонов, режущее, сверлильное и расточное оборудование, химические приложения, электрические и электродные устройства. В чистом виде вольфрам также используется во многих электронных приложениях, таких как электроды, контакты, листы, провода и стержни. Кроме того, ювелиры часто используют его для изготовления ожерелий и колец из-за его плотности, которая такая же, как у золота, но с меньшим блеском и более твердой структурой.   Нержавеющая сталь Нержавеющая сталь — это сплав, состоящий из трех различных металлов: железа, хрома и никеля. Эти три элемента объединяются с помощью специального процесса термической обработки для образования нержавеющей стали. Этот процесс можно обобщить следующим образом: плавка, настройка/перемешивание, формовка, термическая обработка, резка/формовка/отделка. Среди ее многочисленных характеристик, два самых популярных технических свойства нержавеющей стали — это ее коррозионная стойкость и экологичность. Нержавеющую сталь часто называют «зеленым материалом», потому что ее можно бесконечно перерабатывать. Что касается ее термостойкости, температура плавления нержавеющей стали колеблется от 1400 до 1530 °C (от 2550 до 2790 °F). Причиной этого диапазона, а не точного числа, является разное количество смешанных элементов, которые объединяются, образуя различные марки нержавеющей стали.Три элемента нержавеющей стали имеют разные температуры плавления: железо (1535°C—2795°F), хром (1890°C—3434°F) и никель (1453°C—2647°F). В зависимости от количества любого из трех используемых элементов конечная температура плавления будет зависеть в большей или меньшей степени. Однако температура плавления почти всегда находится между вышеупомянутыми средними значениями. Благодаря своим идеальным производственным и инженерным характеристикам нержавеющая сталь широко используется во многих областях, включая коррозионную стойкость, стойкость к высоким температурам, стойкость к низким температурам, высокую прочность на разрыв, долговечность (при высоких температурах и суровых условиях), легкую технологичность и формуемость, низкие эксплуатационные расходы, привлекательный внешний вид и экологичность (бесконечно перерабатываемую). После использования она не требует покраски, обработки или покрытия, что делает ее низкие эксплуатационные расходы одним из ее самых популярных качеств.Поэтому нержавеющая сталь очень популярна, особенно для следующих применений: здания (наружные стены, столешницы, поручни, фартуки), мосты, стальные ножи, холодильники и морозильники (отделочные материалы), посудомоечные машины (отделочные материалы), хранилища продуктов питания, нефтяные, газовые и химические компоненты (резервуары для хранения, трубопроводы, насосы, клапаны), очистные сооружения, опреснительные установки, гребные винты кораблей, компоненты электростанций (атомные, геотермальные, солнечные, гидро, ветровые), турбины (паровые, газовые). Высокая температура плавления и высокая прочность на разрыв нержавеющей стали повышают устойчивость продукта к нагрузкам, структурным нагрузкам и жизненному циклу.   Молибден Этот серебристо-белый металл (серый в порошкообразной форме) чрезвычайно пластичен и обладает высокой устойчивостью к коррозии. Его температура плавления и термостойкость также довольно высоки. Температура плавления молибдена составляет 2623 °C (4753 °F), что является пятой по величине температурой плавления среди всех металлов. Его высокая температура плавления позволяет компонентам из молибдена эффективно работать при высоких температурах, что полезно для изделий, требующих термостойкой смазки. Дисульфид молибдена обычно используется в качестве сухой смазки в связующих покрытиях, смазках и дисперсиях для повышения термостойкости. Кроме того, при необходимости порошок молибдена можно преобразовать в твердые металлические блоки с помощью порошковой металлургии или процессов дугового литья. Другими словами, твердые формы молибдена можно использовать для применений, где они требуются. Однако молибден по-прежнему в основном используется в форме порошка из-за его многочисленных полезных свойств, включая высокую температуру плавления, термостойкость, пластичность, немагнитные свойства и привлекательный внешний вид. Многие из этих свойств существуют и в твердой форме.Молибден также используется для производства коммерческих сплавов, которые являются твердыми, прочными, проводящими и очень износостойкими. Эти сплавы используются в таких областях, как вооружение, детали двигателей, пильные полотна, смазочные добавки, чернила для печатных плат, нити электронагревателей, защитные покрытия (котлы) и нефтяные катализаторы. Несмотря на обилие в природе, молибден не встречается в свободном виде (1,1 ppm). Поэтому его стоимость обычно немного выше, чем у других жаропрочных металлов, особенно когда спрос на производство стали высок, так как он часто используется для стальных покрытий.   никель Как и многие другие жаропрочные металлы в этом списке, никель — серебристо-белый переходный металл, известный своей высокой температурой плавления (1455°C—2651°F) и коррозионной стойкостью. Высокая коррозионная стойкость никеля делает его полезным для гальванопокрытия и покрытия других металлов, а также для производства сплавов, таких как нержавеющая сталь. Высокая температура плавления никеля является прямым результатом притяжения его положительных и отрицательных ионов (протонов и электронов) друг к другу, образуя прочные связи, которые остаются нетронутыми под огромным давлением и при высокой температуре. Поскольку никель является природным металлом, в изобилии встречающимся в месторождениях Земли, его не производят каким-либо способом, а скорее извлекают из слоев горных пород (ультрамафическое магниевое железо и магматические мафические породы), в основном встречающихся в тропическом климате. С другой стороны, никелевые сплавы создаются путем соединения никеля с другими металлами, такими как алюминий, титан, железо, медь и хром, с помощью простого процесса термической обработки. Затем эти сплавы используются для производства различных изделий для различных отраслей промышленности. В настоящее время используется около 3000 сплавов на основе никеля.Общие свойства, демонстрируемые всеми вариантами никелевых сплавов, включают прочность, ударную вязкость, мягкие магнитные свойства, коррозионную стойкость, термостойкость и легкую технологичность (хорошая свариваемость). Как уже упоминалось, сплавы на основе никеля используются во многих областях промышленности, и список их довольно обширен. Его можно обобщить следующим образом: электрические печи, тостеры, трансформаторы, индукторы, броневые пластины, валы морских винтов, лопатки турбин, стальные покрытия, сплавы нержавеющей стали, коррозионно-стойкие сплавы, батареи (никель-кадмиевые, никель-металлгидридные), магнитные усилители, магнитное экранирование, устройства хранения данных, свечи зажигания, автомобильные электроды. Никель обладает высокой стойкостью к окислению даже при экстремальных   температуры и может предотвратить электрохимическую коррозию. Поэтому это отличный выбор для производства жаропрочных и коррозионностойких сплавов, которые необходимы для применений, работающих в коррозионных и высокотемпературных средах.   Тантал Этот редкий сине-серый металл известен своей чрезвычайно твердой структурой, высокой температурой плавления и устойчивостью почти ко всем видам едких кислот. Температура плавления тантала (3020 °C—5468 °F) является третьей по величине среди всех элементов. Сырой тантал обычно встречается в месторождениях, называемых колумбит-танталит (или колтан). После добычи его отделяют от ниобия и других металлов, содержащихся в минералах, одним из трех способов: электролитическое применение, восстановление тантала фторида калия натрием или реакция карбидов с оксидами. Процесс термитного восстановления с использованием натрия, вероятно, является самым популярным методом получения танталового порошка, материала, широко используемого в электротехнике. По сравнению с другими производственными материалами тантал допускает более широкий диапазон вариаций зерна, что помогает снизить затраты и улучшить возможности проектирования и механические свойства.Тантал обладает многими свойствами, которые увеличили его использование в 21 веке, включая высокую стабильность, высокую прочность, коррозионную стойкость (отсутствие химической деградации при низких температурах), термостойкость, чрезвычайно высокую температуру плавления, теплопроводность, электропроводность, защиту оксидного слоя (предотвращающую все формы коррозии, включая окисление и кислотную коррозию), легкую технологичность, пластичность, плотность и твердость. Тантал часто сочетают с другими элементами для получения сплавов с более высокими температурами плавления и прочностью на разрыв. С точки зрения применения, тантал в основном используется для производства компонентов для энергетической промышленности. Однако из-за его высокой термостойкости и коррозионной стойкости он также считается полезным производственным материалом в авиационной, оборонной и химической промышленности. Тантал обычно используется в таких областях, как электролитические конденсаторы, детали вакуумных печей, электронные компоненты (схемы, конденсаторы, резисторы), компоненты ядерных реакторов, химическое технологическое оборудование, детали самолетов, вооружение, хирургические инструменты, объективы для камер, обработка стальных поверхностей (покрытия), а также пестициды и гербициды.Среди всех перечисленных применений тантал наиболее ценится за его использование в электролитических конденсаторах, способных хранить самый высокий заряд на единицу емкости среди всех конденсаторов.   Заключение Металлы, упомянутые в руководстве выше, являются шестью лучшими жаропрочными материалами, доступными для изготовления индивидуальных высокотемпературных металлических деталей. Они обладают превосходными механическими и инженерными свойствами, включая коррозионную стойкость, прочность на разрыв, усталостную прочность, высокую пластичность, простоту изготовления и прочность. Подходящий жаропрочный металл для вашего проекта будет зависеть от его требований. Информация выше может помочь вам выбрать правильный. Перед принятием окончательного решения не забудьте проконсультироваться с производителем металла, обладающим опытом и знаниями, чтобы подобрать подходящий материал для вашего предполагаемого применения.

1.Измерение окружности: пожалуйста, измерьте внешнюю окружность головы. если цилиндр обработан заранее, спросите у компании о заранее определенных размерах внешней окружности. 2.Маркировка: разделить внешнюю окружность головки на четыре равные части и отметить цилиндр и головку. 3.Позиционирующие сварки: выполнять позиционирующие сварки. Заказчик должен выбрать точки позиционирования на основе диаметра и толщины пластины. 4.Сварка: После завершения позиционирования сварки, приступить к сварке. Обратите внимание на защиту поверхности головки из нержавеющей стали. После сварки головы к цилиндру,немедленно очистить сварный швовПровести проверку ПТ и очистку поверхности. 5.Предотвращение повреждения поверхности: предотвращение царапин и ударов по поверхности головы из нержавеющей стали. 6.Избегайте прямого контакта с углеродной сталью: избегайте прямого контакта с углеродной сталью, чтобы избежать загрязнения ионами железа. 7.Хранение: не хранить на открытом воздухе, чтобы избежать дождя. 8.Избегайте принудительной сварки сборки: Избегайте принудительной сварки сборки. 9.Гидростатическое испытание: содержание ионов хлорида в воде для гидростатического испытания не должно превышать 25 мг/л. После испытания ее немедленно высушите. 10.Очистка: не используйте солевую кислоту или другие редукционные кислоты для очистки нержавеющей стали. 11.Средняя совместимость: строго соблюдать совместимость средней, указанную в "Коде" сосудов под давлением. Примечание: для метастабильных австенитных голов из нержавеющей стали, таких как 0Cr18Ni9 и 304,Ненадлежащая защита поверхности может легко вызвать коррозию поверхности.При сочетании с напряжением обработки и напряжением сварки это может привести к коррозии напряжения и межзернистой коррозии.Клиенты должны уделять особое внимание защите поверхности таких нержавеющих сталей.. Примечания по поводу использования заглавных букв: 1.Капсулы из углеродистой стали: головки из углеродистой стали могут треснуть в среде с нитратами, аммиаком и щелочным натрием. 2.Аустенитная нержавеющая сталь: аустенитная нержавеющая сталь может подвергаться коррозионной коррозии при стрессовой коррозии в определенных средах с ионами хлорида. 3.Горячее оцинкование или алюминирование сосудов из углеродной стали: для сосудов из углеродной стали, требующих горячего оцинкования или алюминирования, сначала выполните тепловую обработку для удаления остаточного напряжения.

Ключевые элементы трубопроводной системы - это локти из нержавеющей стали, которые не только соединяют трубы, но и изменяют направление потока, уменьшают сопротивление жидкости и регулируют его.В результате, они широко используются в таких отраслях промышленности, как химическая обработка, пищевая промышленность, нефть, природный газ и биофармацевтика. ASTM A403 - это американский стандарт материалов для локтевых сварных локтей из нержавеющей стали, охватывающий общие сорта нержавеющей стали, такие как 304/304L, 316/316L, 321, 347 и 904L.мы сосредоточимся на особенностях 316/316L нержавеющей стали задницы сварки локтей. 1. **Классификация по радиусу изгиба**: локти из нержавеющей стали 316/316L могут быть классифицированы на локти 1,5D (длинного радиуса) и 1D (короткого радиуса).5D локти обычно используются в промышленных и повседневных приложенияхОни также предпочтительны в ситуациях с высокой скоростью потока или давлением.1D локти обычно используются в приложениях низкого давления или где пространство ограниченоДлинные локти с длинным радиусом меньше износа, меньше коррозии и уменьшенного сопротивления по сравнению с локтями с коротким радиусом. 2. **Классификация по углу изгиба**: локти из нержавеющей стали 316/316L можно классифицировать по углам изгиба на 45-градусные, 90-градусные и 180-градусные.45-градусные и 90-градусные локти широко используются для изменения направления трубопровода180-градусный локоть используется там, где трубопровод должен вернуться в первоначальное направление. 3. **Классификация по способу изготовления**: коленные локти из нержавеющей стали 316/316L можно разделить на безшовные и сварные. - ** сырье**: бесшовные локти изготавливаются из бесшовных труб из нержавеющей стали путем горячего прессования или штамповки, в то время как сварные локти используют сварные трубы из нержавеющей стали,или напрямую прессованные из стальных плит и затем сварные. - **Продуктивность**: бесшовные локти более долговечны и эстетичны из-за отсутствия швов. - **Приложения**: Бесшовные локти подходят для высокотемпературных условий с высоким давлением, таких как нефтяные и газовые месторождения,в то время как сварные локти более подходящие для общего промышленного применения, таких как строительство и судостроение. В целом, при выборе типа локтя из нержавеющей стали следует учитывать конкретную среду использования и вспомогательные устройства для выбора наиболее подходящего продукта.   LR локоть BW45° ASME B16.9 Номинальный размер Внешний диаметр в Бевеле От центра до конца 45° Локти DN НПС Превышение В. LR 152025 1/23/41 21.326.733.4 161922 324050 11/41122 42.248.360.3 252935 658090100 2 1/233 1/24 73.088.9101.6114.3 44515764 125150200 568 141.3168.3219.1 7995127 250300350 101214 273.0323.8355.6 159190222 400450500 161820 406.4457.0508.0 254286318 550600650 222426 559.0610.0660.0 343381406 700750800 283032 711.0762.0813.0 438470502 850900950 343638 864.0914.0965.0 533565600 100010501100 404244 1016.01067.01118.0 632660695 115012001300 464852 1168.01219.01321.0 727759821 140015001600 566064 1422.01524.01626.0 8839471010 1700180019002000 68727680 1727.01829.01930.02032.0 1073113711991263 Примечания: Кроме ASME, также применяются европейский стандарт EN, немецкий стандарт DIN, японский стандарт (JIS) и т.д. - локоть с NPS более 80 должна быть настроена в соответствии с конкретными потребностями клиента.   LR/SR локоть BW90° ASME B16.9 Номинальный размер Внешний диаметр на бевеле От центра до конца 90° локти DN НПС Превышение А. LR SR 152025 1/23/41 21.326.733.4 383838     25 324050 11/4Стрельба за жизнью, 11/22 42.248.360.3 485776 323851 658090100 2 1/233 1/24 73.088.9101.6114.3 95114133152 647689102 125150200 568 141.3168.3219.1 190229305 127152203 250300350 101214 273.0323.8355.6 381457533 254305356 400450500 161820 406.4457.0508.0 610686762 406457508 550600650 222426 559.0610.0660.0 838914991 559610660 700750800 283032 711.0762.0813.0 106711431219 711762813 850900950 343638 864.0914.0965.0 129513721448 864914965 100010501100 404244 1016.01067.01118.0 152416001676 101610671118 115012001300 464852 1168.01219.01321.0 175318291981 116812191321 1400 15001600 566064 1422.01524.01626.0 213422862438 142215241626 1700180019002000 68727680 1727.01829.01930.02032.0 2591274328963048 1727182919302032 Примечания: Помимо ASME, также применяются европейский стандарт EN, немецкий стандарт DIN, японский стандарт (JIS) и т.д. Клочок с NPS выше 80 должен быть настроен в соответствии с конкретными потребностями клиента.     LR/SR локоть BW180°   ASME В16.9 Номинальный размер Внешний диаметр на бевеле Центр к центру Опять лицом к лицу 180°Возвращение DN НПС Превышение О К LR SR LR SR 152025 1/23/41 21.326.733.4 767676     51 485156     41 324050 1 1/41 1/22 42.248.360.3 95114152 6476102 7083106 526281 658090100 2 1/233 1/24 73.088.9101.6114.3 190229267305 127152178203 132159184210 100121140159 125150200 568 141.3168.3219.1 381457610 254305406 262313414 197237313 250300350 101214 273.0323.8355.6 7629141067 508609711 518619711 391467533 400450500 161820 406.4457.0508.0 121913721524 8139141016 8139141016 610686762   550600650   222426   559.0610.0660.0 16761829 11181219 11181219 838914  

1. Сравнение химического состава между S31803 и F51 Химический состав:   Элементы В Мн П S Да, да. КР Ни. Мо N ASTM A815 UNS 31803 0.03 максимум 2.0 максимум 0.030 максимум 0.020 максимум 1.0 максимум 21.0-23.0 4.5-6.5 2.5-3.5 0.08-0.20 ASTM A182 F51 0.03 максимум 2.0 максимум 0.030 максимум 0.020 максимум 1.0 максимум 21.0-23.0 4.5-6.5 2.5-3.5 0.08-0.20   Механические характеристики:   Материал ASTM A815 UNS 31803 ASTMA182 F51 Прочность на растяжение 620 мин. 620 мин. Устойчивость добычи 450 мин. 450 мин. Удлинение 20 минут 25 минут Сокращение площади   45 минут Твердость 290 максимум   Из приведенных выше параметров материала видно, что химический состав и механические свойства этих двух материалов по существу идентичны.Обе принадлежат к классу дуплексной нержавеющей сталиS31803 соответствует стандарту материалов ASTM A815 для фитингов из нержавеющей стали, сварных с помощью зажима,в то время как F51 соответствует стандарту материалов для кованых фитингов и фланцев из нержавеющей стали ASTM A182. Стандарт ASTM A815 по материалам фитингов для косых свар: Продукция включает в себя: локти, изгибы, тесты, кресты, редукторы, концы и колпачки. Классификация двойной нержавеющей стали: ASTM A815 S32205, S31803, 32750, 32760. Стандарт ASTM A182 по материалам кованых фитингов и фланцев: Продукция включает в себя: фитинги для сварки сокетов, фитинги с натяжкой, фланцы и другие продукты. Классификации двойной нержавеющей стали: ASTM A182 F51, F53, F55, F60. 2Двойная нержавеющая сталь и ее преимущества Дуплексная нержавеющая сталь (DSS) характеризуется примерно равными пропорциями феррита и аустенита, с не менее чем 30% менее распространенной фазы.DSS содержит от 18% до 28% хрома (Cr) и от 3% до 10% никеля (Ni), наряду с другими легирующими элементами, такими как молибден (Mo), медь (Cu), ниобий (Nb), титан (Ti) и азот (N).Эта комбинация придает DSS полезные свойства как аустенитной, так и ферритической нержавеющей стали. Характеристики двойной нержавеющей стали: Высокая коррозионная устойчивость: Хлоридная коррозия при напряжении: DSS с молибденом обладает отличной стойкостью к коррозии при хлоридной коррозии, особенно при низком напряжении.превосходящие в этом отношении аустенитные нержавеющие стали. Противоположность отверстиям и трещинам: DSS предлагает сопоставимую с аустенитной нержавеющей сталью прочность отверстий.АИСИ 316L даже превосходят AISI 316L в устойчивости к коррозии ям и трещин.. Межзернистая коррозия: DSS демонстрирует улучшенную устойчивость к межзернистой коррозии и трещинам в зоне теплового воздействия (HAZ) при сварке по сравнению с аустенитной и ферритической нержавеющей стали.   Механические свойства: Прочность: прочность DSS примерно в два раза выше, чем у аустенитных нержавеющих сталей, таких как 304 и 316. Прочность и прочность: DSS обеспечивает более высокую прочность и пластичность, чем ферритное нержавеющее стали, сочетая преимущества как ферритной, так и аустенитной фаз. Устойчивость к ударам: DSS демонстрирует хорошую стойкость к ударам, даже при низких температурах. Сварка: Устойчивость к трещинам сварки: DSS менее подвержен трещинам сварки по сравнению с ферритной нержавеющей сталью и менее чувствителен к трещинам сварной теплоты, чем аустенитная нержавеющая сталь. Теплопроводность и ломкость: Высокая теплопроводность: DSS сохраняет высокую теплопроводность ферритной нержавеющей стали. 475°C Хрупкость: в то время как DSS сохраняет некоторую хрупкость при 475°C, он также обладает характеристиками сверхпластичности. Экономические и практические соображения: Стоимость-эффективность: несмотря на более высокую цену DSS по сравнению с обычными аустенитными нержавеющими стали, такими как 304 и 316, из-за его превосходных свойств,это дает долгосрочные преимущества за счет снижения затрат на техническое обслуживание и увеличения срока службы компонентов. Подходящее применение: при выборе материалов для конкретных проектов трубопроводов важно сбалансировать преимущества производительности и стоимость,обеспечение того, чтобы выбранный класс DSS соответствовал конкретным требованиям заявки. Подводя итог, дуплексная нержавеющая сталь обеспечивает уникальное сочетание высокой прочности, отличной коррозионной стойкости и хорошей свариваемости, что делает ее превосходным выбором для требовательных приложений,несмотря на его более высокую стоимость по сравнению со стандартной аустенитной нержавеющей сталью.

1. БрепкаЯ...Введение ASTM A234 фитинги с зажимными отверстиями, как важный тип аксессуара для соединения трубопроводов, соединяют трубы друг с другом с помощью сварки.Они подходят для высокотемпературных и высокодавленных рабочих условий и часто используются в трубопроводных системах, которые длинные и не требуют частого демонтажа. ASTM A234 - это стандарт материалов, установленный ASTM International (ранее известный как Американское общество испытаний и материалов).механические свойства, тепловой обработки, испытаний на удар и других аспектов фитингов из углеродной стали и легированной стали.Настоящий стандарт требует, чтобы материалы соответствовали специальным требованиям химического состава для обеспечения прочности и коррозионной стойкости фитингов.. 2. ASTM A234 КлассификацияАСТМ A234 фитинги для зазолоченных свар Классификация по спецификациям и форме: фитинги с зажимами ASTM A234 включают различные типы, такие как локти на 90°/45°, равные/неравные ти, равные/неравные кресты,концентрические/эксцентрические редукторыОни могут удовлетворять различным потребностям в планировке трубопровода и подключении. Классификация по материалам: Стандарт ASTM A234 включает в себя различные материалы из углеродистой стали и сплавной стали, такие как WPB, WPC, WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP91, WP92, WP911, WP115 и другие.Эти материалы могут удовлетворять требованиям трубопроводов в различных рабочих условиях. Вхимический состав   Механические характеристики 3. АСТМ A234 фитинги для сварки на заднице ASTM A234 WPB является наиболее часто используемым материалом из углеродной стали для фитингов с толстого сварки.Он в основном используется в производстве клапанов высокого давления, арматуры и химическое оборудование. Тепловая обработка: - Крепления WPB, WPC и WPR, сформированные при температуре от 620°C до 980°C, не требуют термической обработки, поскольку охлаждаются на воздухе. - Кредитные материалы для WPB, WPC и WPR, которые сформированы или кованы при температуре выше 980°C, должны быть обжиты, нормализованы или нормализованы и закалены.NPS 4 горячекованные фитинги не требуют тепловой обработки. - фитинги, более крупные, чем NPS 12, которые локально нагреваются до любой температуры для формования, должны быть обжиты, нормализованы или нормализованы и закалены.должно иметь содержание углерода менее 0При этом процессе формирования фитинги NPS 12 не требуют тепловой обработки. - Файтинги, сделанные в холодном состоянии ниже 620°С, должны быть нормализованы или сняты с нагрузки при температуре от 595 до 690°С. - Фитинги, изготовленные с помощью термоядерной сварки, и фитинги с толщиной стенки сварного конца 19 мм или больше, должны подвергаться термообработке после сварки при температуре от 595 до 675 °C. 4.Производственный процесс и преимущества фитингов для сварки на задней панели Процесс изготовления: Приготовление сырья: фитинги с зажимными отверстиями ASTM A234 обычно используют материалы из углеродной стали, которые соответствуют требованиям стандарта, такие как WPB, WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP91 и т.д. Резание и обработка: сырье резается и обрабатывается для приготовления фитингов требуемых форм и размеров. Сварка: фитинги сварятся друг с другом с помощью процесса сварки на заднице, что обеспечивает высокую прочность и герметичность соединений. Тепловая обработка: после сварки фитинги подвергаются тепловой обработке по мере необходимости для повышения их механических свойств и коррозионной устойчивости. Обработка поверхности: поверхностные обработки, такие как полировка или покрытие, применяются для улучшения коррозионной стойкости фитингов и срока службы. Инспекция качества: готовые фитинги проходят проверку качества, включая проверку размеров и неразрушающее испытание, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам ASTM A234. Опаковка: квалифицированные фитинги упаковываются для защиты от повреждений и облегчения транспортировки и хранения. Преимущества продукта: Легкая установка: фитинги из углеродистой стали ASTM A234 WPB используют передовую технологию сварки, сокращая время установки и рабочую силу, тем самым повышая эффективность проектирования трубопроводов. Прочность: эти фитинги имеют отличное качество материала и эффективный процесс сварки, что позволяет им выдерживать различные сложные условия коррозии и давления,обеспечение долгосрочной стабильной работы трубопроводов. Простое техническое обслуживание: стандартизированные спецификации и формы фитингов с зажимными отверстиями облегчают техническое обслуживание и замену, снижая эксплуатационные расходы. Высокая экономическая эффективность: фитинги с задней сваркой обеспечивают высокую экономическую эффективность за счет снижения затрат на техническое обслуживание и повышения эффективности, обеспечивая значительные экономические выгоды для пользователей.

Сварные трубные фитинги ASTM A403 являются неотъемлемой частью современной промышленности, обеспечивая необходимую надежность и производительность в суровых условиях.Они обеспечивают эффективную работу систем с жидкостями без риска утечек или коррозии., поддержание целостности и безопасности системы Сварные трубные фитинги ASTM A403 изготавливаются из аустенитной нержавеющей стали, предлагая надежное решение для бесшовной интеграции трубопроводов путем сварки.Эти фитинги известны своей превосходной коррозионной стойкостью, высокотемпературная прочность и низкотемпературная прочность, что делает их незаменимыми в различных отраслях промышленности и системах трубопроводов. Понимание стандарта ASTM A 403 ASTM A403 устанавливает ориентиры для аустенитных материалов из нержавеющей стали, включающих такие классы, как 304, 316 и 316L. Стандарт определяет производство, инспекцию,и требования к испытаниям для фитингов из нержавеющей стали, сварных на заднице, классифицируя их по типу материала, габаритам и давлению, чтобы прояснить их применимость.тепловая обработка, и поверхностная обработка различных сортов нержавеющей стали. Классификация сварных трубных фитингов ASTM A403 **По спецификации и форме**: диапазон включает локти длинного радиуса и короткого радиуса, равные и уменьшающие ти, равные и уменьшающие кресты, концентрические и эксцентрические редукторы, колпачки и концы ступов,обслуживание различных проектов трубопроводов. **По классу материала**: Стандарт охватывает различные материалы из нержавеющей стали, такие как WP304/304L, 316/316L, 321, 347 и 904L,специально разработанные для удовлетворения потребностей различных условий окружающей среды и трубопроводных приложений. Эти характеристики гарантируют, что сварные трубные фитинги ASTM A403 не только отвечают строгим требованиям современной промышленности, но и обеспечивают гибкость и надежность при настройке трубопроводных систем.В пищевой промышленности, химической обработки или любой другой отрасли, требующей высоких стандартов гигиены и долговечности, фитинги ASTM A403 являются предпочтительным выбором. химический состав Механические производительность Преимущества продукта: 1Отличный материал: Нержавеющая сталь обычно изготавливается из высококачественных материалов из нержавеющей стали, таких как 304, 316, 321 и т. Д. Она обладает отличными свойствами, такими как коррозионная устойчивость, устойчивость к коррозии и т. Д.устойчивость к высокой температуре, и износостойкость, и может поддерживать отличные механические свойства и качество внешнего вида в течение длительного времени. 2. Сильная коррозионная стойкость: материалы из нержавеющей стали обладают отличной коррозионной стойкостью в химических средах и могут эффективно противостоять эрозии различных коррозионных сред, таких как кислоты, щелочи,и растворы соли, что делает их подходящими для различных коррозионных сред. 3Широкий диапазон применения: нержавеющая сталь широко используется в таких областях, как нефть, химическая, ядерная промышленность и электроэнергетика, с сильной адаптивностью и широким спектром применений. 4Легкое обслуживание: нержавеющая сталь обычно не требует чрезмерного обслуживания, только регулярная очистка поверхности, проверка герметичности и прочных соединений,что делает обслуживание очень удобным. 5Хорошая производительность сварки: ASTM A403 использует метод сварки зажима для сварных компонентов труб, который может обеспечить прочность и герметичность соединения,и имеет хорошую производительность сварки и эффект соединения. ASTM A403 обладает превосходной коррозионной стойкостью, высокой температурной прочностью, низкой температурной прочностью, хорошей производительностью сварки и строгими преимуществами производственного процесса для сварных фитингов труб,и широко используется в таких областях, как нефть, химикатов и энергии.

ASTM A860 - это спецификация, разработанная Американским обществом испытаний и материалов (ASTM), которая охватывает высокопрочные, низкопрочные сплавы,фитинги из кованой стали, используемые в системах передачи и распределения газа и нефти высокого давленияЭтот стандарт особенно важен для применений, требующих не только прочности, но и отличной прочности при низких температурах. Основные характеристики и требования ASTM A860:   1. классы материалов: ASTM A860 включает в себя несколько классов, в частности серию WPHY (WPHY 42, WPHY 52, WPHY 60, WPHY 65 и WPHY 70).с указанием, что материалы предназначены для применения с высокой производительностью, с цифрами, указывающими минимальную прочность урожая в тысячах фунтов на квадратный дюйм (ksi). 2Химический состав Стандарт устанавливает строгие ограничения химического состава стали для обеспечения желательных механических свойств и пригодности для сварки.Манган (Mn), Фосфор (P), Сера (S), Кремний (Si), Никель (Ni), Хром (Cr), Молибден (Mo), Медь (Cu) и иногда другие сплавные элементы.Точный состав зависит от конкретного класса фитинга. 3Механические свойства Фитинги должны соответствовать определенным требованиям к прочности натяжения, прочности натяжения, удлинению и сокращению площади.Эти свойства гарантируют, что фитинги могут справляться как со статическими, так и с динамическими напряжениями, испытываемыми во время работы, без отказа. 4Свойства удара Спецификация требует, чтобы материалы проходили испытания на прочность, такие как испытания на удар Charpy V-Notch,чтобы они могли хорошо работать при низких температурах, когда хрупкость может стать проблемой.. 5Тепловая обработка Для получения желаемых механических свойств фитинги ASTM A860 часто подвергаются специальной тепловой обработке.которые помогают усовершенствовать структуру зерна и повышать как прочность, так и прочность. 6. Сварка: Учитывая критическое применение этих фитингов, ASTM A860 также охватывает аспекты свариваемости.обеспечение прочных и надежных соединений. 7. Приложения Эти высокопрочные фитинги в основном используются в нефтегазовой промышленности, особенно в трубопроводах, которые транспортируют природный газ, нефть,и других видов топлива под высоким давлением и в сложных условиях окружающей среды. АСТМ А860 трубопроводная фитинга имеет важное значение для обеспечения целостности и безопасности современных трубопроводов высокого давления,обеспечение необходимых характеристик производительности для поддержания как экологических, так и эксплуатационных требований. химический состав: Химические вещества Ограничения В Мн П S Да, да. Ку Ни. КР Мо V Ти Аль. Cb ASTM A860 МИН   1.00     0.15                 Максимум 0.20 1.45 0.030 0.010 0.40 0.35 0.50 0.30 0.25 0.10 0.05 0.06 0.04 Углеродный эквивалент менее 0,42% CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Co)/15 Механические характеристики: Материал WPHY42 WPHY46 WPHY52 WPHY60 WPHY65 WPHY70 Т.С. (MPA) 415 минут 435 мин. 455 мин. 515 минут 530 мин. 550 мин. Y.S (MPA) 290 мин. 315 мин. 360 мин. 415 минут 450 мин. 485 мин. EL % 25 минут 25 минут 25 минут 20 минут 20 минут 20 минут Испытания воздействия: Прочность Поглощение энергии, измеренное при -50F[-46C] Размер, мм Средний/мин, ftlbs[J] Боковое расширение min,MLS ((mm) 10х10 30/25[40/34] 25[0,64] 10х7.5 25/21[34/28] 21 [0,53] 10х5 20/17[27/23] 13 [0.33]  

АСТМ A420 WPL6 фитинги с зажимными отверстиями, как тип низкотемпературных и высококачественных компонентов соединения трубопроводов,имеют существенные преимущества в обеспечении долгосрочной стабильной работы трубопроводных системОни играют очень важную роль в обеспечении безопасности и надежности трубопроводов в таких областях, как нефтяная, химическая и энергетическая промышленность. Стандарт ASTM A420 выпускается Американским обществом испытаний и материалов (ASTM) и устанавливает технические требования к производству, инспекции,и использование фитингов из углеродной стали и низколегированной стали в низкотемпературных условияхНастоящий стандарт применяется к сварным фитингам, как бесшовным, так и сварным конструкциям, включая сварные локти, редукторы,и крышки, используемые в низкотемпературных трубопроводах и сосудах под давлением. Материальный охват и производительность Стандарт ASTM A420 включает в себя четыре класса материалов: WPL6, WPL9, WPL3 и WPL8.свойства удара, и температуры испытаний на столкновении этих материалов. химическое Состав Химические вещества Ограничения В Мн П S Да, да. Ни. КР Мо Ку Cb V ASTM A420 WPL6 МИН   0.50     0.15             Максимум 0.30 1.35 0.035 0.040 0.40 0.40 0.30 0.12 0.40 0.02 0.08 ASTM A420 WPL9 МИН   0.40       1.60     0.75     Максимум 0.20 1.06 0.030 0.030 / 2.24 / / 1.25 / / ASTM A420 WPL3 МИН   0.31     0.13 3.20           Максимум 0.20 0.64 0.050 0.050 0.37 3.80 / / / / / ASTM A420 WPL8 МИН         0.13 8.40           Максимум 0.13 0.90 0.030 0.030 0.37 9.60 / / / / /    физическая собственность Материал ASTM A420 WPL6 ASTM A420 WPL9 ASTM A420 WPL3 ASTM A420 WPL8 Т.С. (MPA) 415-655 435 - 610 450-620 690-865 Y.S (MPA) 240 мин. 315 мин. 240 мин. 515 Целью испытания на низких температурах по ASTM A420 является проверка устойчивости материалов к ударам в низкотемпературных условиях.устойчивость материала к ударам может быть оценена, чтобы определить, обладает ли он достаточной прочностью и надежностью до его примененияНизкотемпературные испытания часто используются для испытания материалов, используемых в аэрокосмических компонентах, электронных устройствах, автомобильных деталях и строительных материалах.аэрокосмическая промышленностьДля военных и гражданских применений многие авиационные компоненты и строительные материалы должны проходить испытания на низких температурах, чтобы гарантировать, что они могут нормально работать в холодной среде. Тепловая обработка Стандарт ASTM A420 требует, чтобы все фитинги с толстовым сваркой проходили термическую обработку.Целью этих термических обработок является улучшение производительности металлических материалов, тем самым достигая необходимого состояния для нормальной работы фитингов в условиях низкой температуры и повышения их производительности и срока службы.Работы по тепловой обработке путем нагрева и охлаждения металлических материалов, изменяя внутреннюю кристаллическую структуру металлов, что изменяет их механические свойства.и нормализацииСжигание включает нагревание металлического материала до определенной температуры, а затем быстрое охлаждение, чтобы получить твердую и прочную структуру.Температура включает нагревание отапливаемых металлических материалов до определенной температуры, а затем охлаждение их для достижения определенной прочности и коррозионной устойчивостиОтжигание включает нагревание металлических материалов до определенной температуры, а затем медленное охлаждение, чтобы достичь определенной прочности и пластичности.Нормализация включает нагревание металлических материалов до определенной температуры, а затем охлаждение, чтобы получить определенную твердость и прочность. Применение и преимущества ASTM A420 WPL6 Среди четырех классов материалов, включенных в стандарт ASTM A420, WPL6 является наиболее часто используемым материалом на рынке фитингов для сварки на костылях.Это низкотемпературная легированная сталь, полученная путем добавления соответствующего количества одного или более легированных элементов к базовой углеродной сталиЭта сталь в основном используется для низкотемпературных трубопроводов и сосудов под давлением. 1Широкий спектр применения: ASTM A420 WPL6 подходит для низкотемпературных трубопроводов и сосудов под давлением, что делает его очень ценным на рынке из-за его широкого спектра применений. 2Отличная производительность при низких температурах: ASTM A420 WPL6 поддерживает хорошие механические и коррозионные свойства при низких температурах,подходящий для трубопроводов и сосудов, используемых в низкотемпературных условиях. 3Хорошая свариваемость: ASTM A420 WPL6 имеет хорошую свариваемость, что облегчает выполнение операций сварки. 4. Сильная коррозионная стойкость: после соответствующей обработки ASTM A420 WPL6 демонстрирует хорошую коррозионную стойкость, подходящую для использования в коррозионной среде. Подводя итог, ASTM A420 WPL6 представляет собой сплав из стали с отличными характеристиками, подходящий для изготовления и проверки низкотемпературных трубопроводов и сосудов под давлением.и имеет широкое применение и рыночные перспективы.

Стандарт ASTM A420, выпущенный Американским обществом испытаний и материалов (ASTM), включает четыре класса материалов, а именно WPL6, WPL9, WPL3 и WPL8.Данный стандарт в основном используется для установления технических требований к производству, проверка и использование фитингов из углеродистой стали и низколегированной стали в низкотемпературных условиях.свойства удара, и температуры испытаний для низкотемпературных стальных материалов. ASTM A420 WPL6 в настоящее время является наиболее часто используемым низкотемпературным стальным материалом на рынке для сварных труб.формулируется путем добавления подходящего количества одного или более легирующих элементов в обычную углеродистую сталь. Материал ASTM A420 WPL6 используется для изготовления как бесшовных, так и сварных фитингов для сварки на заднице, и на основе формы и характеристик применения фитингов для сварки на заднице,Он может быть разделен на различные типы, включая:: - Длинный радиус и короткий радиус локтей - равные и уменьшающие - Равные и уменьшающие кресты - Концентрические и эксцентрические редукторы - Капсы. - Окончание. Эти фитинги подходят для использования в низкотемпературных трубопроводах и сосудах под давлением.которая определяет цепь из стали без швов и сварки для работы при низких температурах. Такая интеграция стандартов гарантирует, что трубопроводная фитинга и трубы, используемые в низкотемпературных условиях, являются прочными, надежными и отвечают необходимым требованиям безопасности и производительности. ASTM A420 WPL6 химический состав Химические вещества Ограничения В Мн П S Да, да. Ни. КР Мо Ку Cb V ASTM A420 WPL6 МИН   0.50     0.15             Максимум 0.30 1.35 0.035 0.040 0.40 0.40 0.30 0.12 0.40 0.02 0.08 физическая собственность Материал ASTM A420 WPL6 Т.С. (MPA) 415-655 Y.S (MPA) 240 мин. АСТМ A420 WPL6 фитинги с зажимными отверстиями, как тип низкотемпературных и высококачественных компонентов соединения трубопроводов,имеют существенные преимущества в обеспечении долгосрочной стабильной работы трубопроводных системОни играют очень важную роль в обеспечении безопасности и надежности трубопроводов в таких областях, как нефтяная, химическая и энергетическая промышленность.